| Тэхнічны параметр | Адзінка | Ж-218Т | |||
| A | B | C | |||
| Ін'екцыя Адзінка | Дыяметр шрубы | mm | 45 | 50 | 55 |
| Тэарэтычны аб'ём ін'екцыі | OZ | 13.7 | 17 | 20 | |
| Ёмістасць ўпырску | g | 317 | 361 | 470 | |
| Ціск упырску | МПа | 220 | 180 | 148 | |
| Хуткасць кручэння шрубы | абаротаў у хвіліну | 0-180 | |||
| Заціскной блок
| Сіла заціску | KN | 2180 | ||
| Пераключыць штрых | mm | 460 | |||
| Інтэрвал рулявой цягі | mm | 510*510 | |||
| Max.Mold Таўшчыня | mm | 550 | |||
| Мінімальная таўшчыня формы | mm | 220 | |||
| Ход выштурхоўвання | mm | 120 | |||
| Эжекторная сіла | KN | 60 | |||
| Колькасць кораня наперстаўкі | шт | 5 | |||
| Іншыя
| Макс.Ціск помпы | Мпа | 16 | ||
| Магутнасць рухавіка помпы | KW | 22 | |||
| Электратэрмічная энергетыка | KW | 13 | |||
| Памеры машыны (Д*Ш*У) | M | 5,4*1,2*1,9 | |||
| Вага машыны | T | 7.2 | |||
Некаторыя агульныя часткі машын для ліцця пад ціскам, якія могуць вырабляць прэформы, ўключаюць:
Корпус бутэлькі: машына для ліцця пад ціскам можа ўпырскваць пластыкавую вадкасць у форму ў адпаведнасці з канструкцыяй формы, каб сфармаваць форму корпуса бутэлькі.
Дно бутэлькі: нарыхтоўкі бутэлек звычайна патрабуюць стабільнага дна.Машына для ліцця пад ціскам можа ўводзіць форму дна бутэлькі праз канструкцыю формы і злучаць яе з корпусам бутэлькі.Вузкае месца: для нарыхтовак для бутэлек звычайна патрабуецца вузкае месца для ўстаноўкі вечка або насадкі.Машына для ліцця пад ціскам можа ўводзіць вузкае месца патрэбнага дыяметра і формы праз канструкцыю формы.
Горла бутэлькі: у нарыхтоўках бутэлек звычайна патрабуецца адтуліна для ўтрымання вадкасці або іншых прадметаў.Машына для ліцця пад ціскам можа ўпырснуць рыльца бутэлькі з правільным памерам і формай адтуліны праз дызайн формы.
Вечкі: нарыхтоўкі для бутэлек можна выкарыстоўваць для вытворчасці вечкаў, а машына для ліцця пад ціскам можа ўпырскваць вечкі патрэбнага памеру і формы ў адпаведнасці з дызайнам вечка.
Насадка: нарыхтоўку можна выкарыстоўваць для вытворчасці бутэлек з асадкай, а машына для ліцця пад ціскам можа ўпырснуць асадку правільнай формы і памеру ў адпаведнасці з канструкцыяй асадкі.